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刚玉耐火材料电熔锆刚玉砖

作者:河南耐火材料厂日期:2018-03-24阅读

刚玉耐火材料是选用进口板状刚玉、高纯电熔刚玉为首要质料,应用先进的超微粉添加技能,通过混料、干燥、成型,电熔锆刚玉砖选用电熔浇注的办法进行出产的特种耐火制品,适用于玻璃熔窑,我厂提供的产品型号有AZS-31#、AZS-#36、AZS-#41。
 


 

电熔锆刚玉砖俗称白铁砖或熔铸锆刚玉砖。它是保证玻璃熔窑正常工作的最重要的耐火材料,当时国内外玻璃熔窑进步熔化率,延伸窑龄,下降燃耗首要是因为运用了这种耐火材料才得以完成的。

电熔锆刚玉砖也可称为刚玉—斜锆石制品,其首要化学成分Al2O3为50%一70%,ZrO2为20%一40%,其他为SiO2。首要矿藏组成为斜锆石(ZrO2)、刚玉(α—Al2O3)和玻璃相。斜锆石结晶构成砖体主干,ZrO2熔点高(2715℃),化学稳定性好,对酸性、碱性介质特别是反抗玻璃液的腐蚀才能较强。

电熔锆刚玉砖跟着ZrO2含量的增加,其性能也随之进步,一般将锆刚玉砖按ZrO2量的多少分为若干级,如含33%、36%、41%三级,也有分为含30%、40X、50%的等级,尚不一致。目前运用较多的是含锆33%的制品,其密度为3.65—3.7g/cm3,最高运用温度为1700℃左右。

电熔锆刚玉砖运用在玻璃熔窑等工业窑炉中,在玻璃熔窑中的运用部位是砌筑上层池壁、小炉子碹、小炉垛、舌头碹及胸墙等处。

电熔刚玉耐火材料按照制作工艺可分为熔铸刚玉砖和再结合(半再结合)电熔刚玉砖。熔铸刚玉砖是以工业氧化铝及少数纯碱和石英粉在电弧炉内熔融,再经铸型、退火等工序,最终机械加工成所需的形状、尺度。再结合(半结合)电熔刚玉砖运用破坏好的电熔刚玉颗粒及粉料,参加结合剂,经充沛混炼后,用压砖机成型,砖坯烘干后高温烧成。

熔铸刚玉制品

将氧化铝质料合作料在高于熔融温度下熔化后,浇注在预制的耐火模型中,通过冷却固化使结晶发育长大而构成的制品,称为熔铸刚玉耐火材料。一般选用电熔办法熔化。

特别莫来石结合刚玉砖首要用于低温炭黑反应炉中,或许用于高温炭黑反应炉的冷却带。实际运用结果表明,在焚烧和约束带运用时,特别莫来石结合90%A12    O3的刚玉砖的运用寿命比同质料传统莫来石—刚玉砖高50%~200%,大大延伸了炉子的运用寿命。特别A1203结合刚玉砖耐火材料(95%—98%Al2O3),首要用于炭黑反应炉中运用条件严苛的反应带,其运用温度极限可达2000℃。

再结合电熔刚玉制品

以电熔刚玉熟料为颗粒料,电熔刚玉细粉或烧结刚玉细粉为基质,合作制成的再结合烧结制品,其出产工艺关键为:电熔刚玉质料的处理。用电熔棕刚玉或白刚玉为质料时,需将熔块砸碎后拣选,除掉棕刚玉块夹藏的硅铁合金或其他杂质成分。

运用中应留意以下问题。

(1)热膨胀的不规则改变电熔锆刚玉砖的膨胀曲线在1000℃邻近有一段反常,其内部ZrO2晶体发作可逆性的晶体改变,有较大的体积改变,因而,含ZrO2的制品不宜用在1000℃左右温度常有急剧动摇的部位。烘炉烤窑时,在900~1150℃时温度改变不能过大,一般不能超过15℃/h,要求平稳升温。某些部位要防止吹冷风,需用其他砖维护,以防炸裂。

(2)缩孔浇注成型时,铸口处常呈现缩孔,此处砖体气孔较多,致密度差,所以在砌玻璃熔化部池壁时,均将缩孔朝窑内方向,若铸口朝外,当砖体腐蚀到很薄时,会形成漏跑玻璃液事端。在池窑上部火焰空间运用时,运用寿命很长,也不会发作跑玻璃液问题,所以都将铸口朝外运用,以延伸运用寿命。

(3)共熔电熔锆刚玉砖与粘土耐火砖触摸砌筑,在1300℃高温下会发作共熔现象,因而,选用耐火材料时,应防止将共熔现象严峻的两种耐火材料触摸砌筑,如硅砖在电熔锆刚玉砖下面,最简单受到电熔锆刚玉砖的腐蚀。

玻璃窑用电熔锆刚玉制品按其氧化锆含量分为3个商标。AZS-33:制品氧化锆含量为33%;AZS-36:制品氧化锆含量为36%;AZS-41:制品氧化锆含量为41%。制品按其理化目标、尺度允许误差和外观目标分红Y(一等品)、H(合格品)两级。

刚玉耐火材料电熔锆刚玉砖寰洋实业提供定制,厂家直销,价格合理,欢迎咨询。

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