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煅烧高岭土窑炉用耐火砖

作者:河南耐火材料厂日期:2018-04-20阅读

煅烧高岭土窑炉是煅烧高岭土的热工设备,大型煅烧回转窑温度范围在1000-2000度,内衬一般采用粘土砖或高铝砖、半硅砖、刚玉砖砌筑,下面由寰洋实业为大家整理的烧高岭土窑炉用耐火砖相关资料,刚兴趣的朋友可以一起来了解下。
 


 

煅烧高岭土是依据使用行业的不同。对高岭石采纳不同的煅烧工艺。白度越高则质量越好,陶瓷工艺规则烘干105度为天然白度的分级规范,高岭土的煅烧温度在970-990度,煅烧1300度为煅烧白度的分级规范。

烧高岭土窑炉回转窑由筒体,支承设备,带挡轮支承设备,传动设备,活动窑头,窑尾密封设备,喷煤管设备等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈必定的歪斜,整个窑体由托轮设备支承,并有操控窑体上下窜动的挡轮设备,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中源断时仍能使窑体滚动,避免窑体曲折变形的辅佐传动设备,窑头、窑尾密封设备采用了先进的技能,确保了密封的可靠性。

高温煅烧,添加白度。高岭石和染色矿藏在高温下发生了矿藏相改变,-白度大大添加-。适应于涂布职业的要求。

中温煅烧-使高岭石在中温下改变为偏高岭石和硅铝尖晶石,添加煅烧高岭土的化学活性,发生吸赞同操控游离子的才能,进步资料的电绝缘功能,也是为电线电缆职业专门生产。高温煅烧高岭土白度高,首要由高温矿藏组成,硬度添加,活性度下降,绝缘功能变差。

烧高岭土窑炉用耐火砖介绍

粘土砖Al2O3在30%~46%范围内的耐火砖统称为粘土质耐火砖。粘土耐火砖是最一般的耐火砖,表面呈浅棕色、黄色或黄白色。粘土砖是用粘土烧成制得的熟料作为骨料,用生粘土作结合剂,制出所需求的形状,然后烧结而成。其首要成分是:SiO2 45%~65%和Al2O3 30%~46%,这两种成分在砖内结组成硅酸铝化合物方式。其他还有Fe2O3、CaO、MgO、TiO2、K2O以及Na2O等杂质,约占5%~7%。

高铝砖,即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火资料。由矾土或其他氧化铝含量较高的质料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。一般分为四类:特级:Al2O3含量≥80%;Ⅰ等:Al2O3含量≥75%;Ⅱ等:Al2O3含量60%~75%;Ⅲ等:Al2O3含量48%~60%。

磷酸盐砖(高铝耐磨砖)是一种不烧耐火胶凝资料。不管用于烧成带、分化带仍是冷却机内,寿命遍及较原用集料砖、高铝砖延伸2~6倍。具有在频频停窑开窑下不迸裂、不分层脱落的杰出热稳定性,在中温(500~1200℃)条件下耐磨性优胜,高温强度较高,有较好的耐熟料腐蚀才能,其导热较快。

镁铝砖属碱性耐火资料,主晶体是方镁石,基质是镁铝尖晶石。耐火度高、高温结构强度大、热稳定性好,能有效地抗碱性渣的腐蚀。

先把高岭土质料进行轧碎、去除杂质及磁选等选矿工序后,再经高温煅烧至必定的烧结温度并保温数小时,待冷却后再进行筛分红各种粒径的高岭石熟料颗料及粉料。此熟料的首要相组成为莫来石和玻璃相或有少量SiO2;而相组成则与原资料中的Al2O3含量、煅烧温度及连续时问等要素有关;随着Al2O3含量添加,适合的煅烧温燮以及延伸煅烧时刻,莫来石含量增多。

高岭石类熟料的线膨胀率低,抗变形才能强.适用于熔模精细铸造型壳加固层(背层)的耐火资料,实践标明,使用高岭石类熟料制成的型壳、具有稳定的高温强度和较佳的热震稳定性,型壳的重复焙烧功能好,且易脱壳整理;故高岭石熟料在国内外的使用较广泛。

关于烧高岭土窑炉用耐火砖就介绍到这里,寰洋实作为专业的业耐火材料生产厂家能够生产多种不同类型的耐火保温产品,产品类型基本上是从材质和施工方式来进行分类的,我厂生产的产品种类齐全,可以满足现阶段各种电厂锅炉、工业窑炉等热工设备所需要的耐高温要求,产品质量值得您的信赖。

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